河南瑞安盾門業(yè)有限公司部質量管理體系控制程序

在質量管理的過程中，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產和技術的全過程（設計過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。實現(xiàn)真正意義上的全面質量控制，最終將企業(yè)的質量管理從對產品的質量控制上升到全過程的質量控制，進而形成全系統(tǒng)的質量控制。

1、全面進行質量意識的教育培訓。企業(yè)的生產操作人員普遍存在素質較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農民工”而非真正的技術“工人”，他們的腦海里根本沒有“質量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

2、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。產品的生產加工必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產。因為制造過程是產品形成的直接過程，產品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴格按工藝要求生產的同時，還必需提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程的關鍵環(huán)節(jié)，將影響產品質量、工序能力及生產效率的因素都管起來，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產出高質量產品的生產隊伍。

3、合理的設置質量控制點。質量控制點的合理設置是產品質量得以保證的前提，因此在質量控制的過程中必需設置相應的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設置內部質量控制人員，在生產的各個關鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質量責任人；最后，還需設置專職或兼職的質量監(jiān)督、檢查人員。其中須注意的是，質控人員必須獨立于生產部門，歸質管部直屬領導管理，這樣質量控制才能真正的起到作用。

4、建立暢通的質量信息傳遞渠道。質量信息的滯后帶來的是產品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品質量的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。

5、進行不良品的有效控制。在處理不良產品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰，結果是同樣的問題重復出現(xiàn)。因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預防措施不放過；責任人未受處理和教育不放過。